G1基本要求
监检机构根据监检人员在监检过程中发现的制造(施工)单位资源条件变化情况、 质量保证体系的保持和改进情况、许可制度的执行情况和发现的问题及其处理情况， 对其单位的质量保证体系实施状况进行评价。
压力管道元件制造监检，每年至少进行一次质量保证体系实施情况评价；压力管道施工监检，应当按照工程项目进行质量保证体系实施情况评价。
评价后，监检机构应当及时出具评价报告，评价报告应当送交压力管道元件制造(施工)单位。
 
G2  资源条件的变化情况
检查制造(施工)单位的管理人员、技术人员、检测人员、作业人员等人员条件，以及场地、厂房、办公场所、仓库等工作场所，生产设备、工艺设备、检测仪器、试 验装置等设备设施，资源条件是否能够持续满足《特种设备生产和充装单位许可规则》 的要求以及制造(施工)现场的实际需求，质量保证体系人员是否能够保持稳定，并且 有效履行职责。
检查压力管道施工单位项目部的资源条件是否能够满足施工现场实际需求。
 
G3  质量保证体系的保持和改进
G3.1质量体系文件
检查压力管道元件制造单位质量保证体系文件是否根据安全技术规范以及相关标准变更、生产实际及时进行修订，重点检查产品质量计划中控制点的设置是否齐全、 合理。审查压力管道施工单位项目部质量保证体系控制要素的设置和质量保证措施的制定是否齐全、合理。
G3.2文件和记录控制
检查文件的审核、批准、标识、发放、修改、回收、保管(方式、设施等)以及销毁是否按照质量保证体系文件的规定执行；检查安全技术规范以及标准等外来文件是否满足生产的需要，受控文件是否为有效版本；检查记录的填写、确认、收集、归档、保管与保管期限、销毁等方面的控制与质量保证体系文件的符合性。
G3.3受委托(分包)方控制
检查对理化、热处理、无损检测等受委托(分包)方的评价和管理与质量保证体系文件的符合性。
G3.4设备设施控制
检查制造(施工)单位所使用的主要生产设备、工艺设备、检测仪器、试验装置等设备设施的控制与质量保证体系文件的符合性。
G3.5不合格品(项)控制
检查不合格品(项)的控制与质量保证体系文件的符合性。
G3.6人员培训、考核及管理
检查质量保证体系人员、检测人员、作业人员等对产品或者施工质量有重要影响 的人员继续教育和持证情况。
G3.7质量改进与服务控制
检查质量信息的处理、客户投诉的处置、内部审核和管理评审与质量保证体系文件的符合性。
 
G4  执行特种设备许可制度
产品有许可要求时，检查特种设备许可制度的执行和许可证的使用管理与安全技术规范的符合性。
 
G5  监检过程中发现的问题及处理
检查《特种设备监督检验联络单》《特种设备监督检验意见通知书》(2)的处理与质量保证体系文件的符合性，处理结果与安全技术规范以及相关标准、设计文件规定的符合性。