1 胀接工艺
胀接施工单位应当根据锅炉设计图样和试胀结果制定胀接工艺规程。胀接前应当进行试胀。在试胀中，确定合理的胀管率。需要在安装现场进行胀接的锅炉出厂 时，锅炉制造单位应当提供适量同牌号的胀接试件。

2  胀接管子材料
胀接管子材料宜选用低于管板(锅筒)硬度的材料。如果管端硬度大于管板(锅 筒)硬度时，应当进行退火处理。管端退火不应当用煤炭作燃料直接加热，管端退 火长度应当不小于 100mm。

3  胀管率计算方法
3.1内径控制法
当采用内径控制法时，胀管率一般应当控制在 1.0％～2.1％范围内。胀管率按 照公式(4-1)计算。
 式中：
 


3.2   外径控制法
对于水管锅炉，当采用外径控制法时，胀管率一般控制在 1.0％～1.8％范围内。 胀管率按照公式(4-2)计算。
 3.3管子壁厚减薄率控制法
(1)在胀管前的试胀工作中应当对每一种规格的管子和壁厚的组合都进行扭矩 设定；
(2)扭矩设定是通过试管胀进试板的管孔来实现的，试管胀接完毕后，打开试板，取出试管测量管壁减薄量，然后计算其管壁减薄率，管子壁厚减薄率一般应当 控制在 10％～12％范围内；扭矩设定完毕后，应当将扭矩记录下来，并且将其应 用于施工；胀接管子壁厚减薄率应当按照公式(4-3)计算；
 
 
(3)为保证胀管设备的正常运行，在施工中每班工作之前，操作人员都应当进行一次试胀，同时检验部门应当核实用于施工的扭矩是否与原设定的扭矩完全相 同。

4  胀接质量
(1)胀接管端伸出量以 6mm～12mm 为宜，管端喇叭口的扳边应当与管子中心 线成 12°～15°角，扳边起点与管板(筒体)表面以平齐为宜；
(2)对于锅壳锅炉，直接与火焰(烟温 800℃以上)接触的烟管管端应当进行 90° 扳边，扳边后的管端与管板应当紧密接触，其最大间隙应当不大于 0.4mm，且间隙 大于 0.05mm 的长度应当不超过管子周长的 20％；
(3)胀接后，管端不应当有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷；在胀接过 程中，应当随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。

5  胀接记录
胀接施工单位应当根据实际检查和测量结果，做好胀接记录，以便于计算胀管 率和核查胀管质量。

6  胀接水压试验
胀接全部完毕后，应当进行水压试验，检查胀口的严密性。