1） 油气输送管道施工试压以水试压为主，当环境温度低于 0℃或水质不符合要求、水量不足时，或当山区试压段受液位高差静压影响，分段过小时，可采用空气试压。
2） 管道先进行分段试压，完成线路、阀室、穿跨越管道与碰口连头后，站场的进出站管道、清管（球）器收发系统及临时排污管道安装完毕后，进行站间试压。分段试压要求进行强度试压与严密性试压，站间试压只作以设计压力为试验压力的严密性试压。
3） 分段水压实验要求水质无腐蚀性，试压时环境温度宜在 5℃以上，试压合格后应将管段积水清扫干净：如为输气管道，还应干燥，最后用干燥空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净。水压试验分段长度不宜超过 35km，试压管段高差不宜超过 30m；如果超过 30m 高差试压，应核算高点试验压力与液位高差静压之和产生的钢管环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的 90％。试压充水时宜加隔离球，排除空气， 尽可能避免在管道高处开排气孔。分段试压的压力值、稳压时间及允许压降值应符合表 2.46-l 的规定。

表 2.46-1   分段试压的压力值、稳压时间及允许压降值

4） 对架空管道，试压前应核算结构强度，采取措施，防止损坏。
5）分段空气试压要求分段长度不宜超过 18km；试压仪表与设施经校验或检验合格，压力表精度应不低于 1.5 级，量程为被测最大压力的 1.5～2 倍，最小刻度应能显示 0.05MPa，压力表不应少于 2 块；试压时的压力值缓慢上升，每小时上升不得超过 1Mpa；当升压至 0.3 倍和 0.6 倍的强度试验压力值时，应分别稳压 30min，检查有无系统异常情况，无异常情况方可继续升压。必须注意。检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢管最低屈服强度的 20％，在钢管环向应力达 50％ 最低屈服强度上提高到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，严禁试压区内有非试压人员，试压巡检人员亦应与管道保持 6m 以上距离；试压区指试压设备和试压管道 50m 范围内。空气试压应先进行强度试压，合格后进行严密性试压。分段试压的压力值、稳压时间及允许压降值应符合表 2.46-2 的规定。
表 2.46-2   分段试压的压力值、稳压时间及允许压降值

6）输气管道三、四级地区若用空气试压应认真研究方案，确保安全的条件下进行。站间试压输油管道宜用无腐蚀性水，输气管道宜用气体作为试压介质。以设计压力作为试验压力，稳压 4 小时；气压试验以管道不破裂、无渗漏为合格，水压试验以压降不超过试验压力的 1％，且小于 0.1MPa 为合格。试压时应缓慢升压，当升至 0.3 倍和 0.6 倍实验压力时，暂停升压，分别进行巡线检查，清管器收发装置、弯头、三通、绝缘法兰（接头）、穿跨越管段、截断阀、仪表接头以及碰口焊缝为重点检查部位，系统无异常情况方可继续升压。升压时，与线路试压无关的管道应进行隔离；巡检人员与指挥系统应保持通讯联络。