Ⅰ 主控项目

1. 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。

• 检验数量：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于 3 处。

• 检验方法：检查测厚报告。

1. GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第 4 部分 磁粉检测》JB/T 4730.4 和《承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测》JB/T 4730.5 规定的Ⅰ级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%，且不得小于设计壁厚。

• 检验数量：100%检验。

• 检验方法：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。

 
Ⅱ 一般项目

1. 制作的弯管质量应符合下列规定：

1. 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

2. 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的 3％，且波浪间距不应小于褶皱高度的 12 倍。

3. 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于 8％；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于 3％。

4. 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：

1. GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 1.5mm。当直管段长度大于 3m 时，最大偏差不得超过 5mm。

2. 其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 3mm。当直管段长度大于 3m 时，最大偏差不得超过 10mm。

• 检验数量：全部检查；

• 检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。

1. Π形弯管平面度的允许偏差应符合表 5.1.4 的规定。

• 检验数量：全部检查。

• 检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录。

表 5.1.4 Π形弯管平面度的允许偏差(mm)